變色硅膠是以具有高活性吸附材料細(xì)孔硅膠為基礎(chǔ)原料經(jīng)過深加工制成的具有高附加值和較高技術(shù)含量的指示型吸附劑，屬于高 檔次的吸附干燥劑，現(xiàn)執(zhí)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，《藍(lán)膠指示劑、變色硅膠和無鈷變色硅膠》HG/T 2765.4-2005。
　　這種產(chǎn)品在國內(nèi)外通用的生產(chǎn)方法是從細(xì)孔硅膠（孔徑2—3nm，比表面600㎡/g以上）為載體，用氯化鈷（分子式：CoCl2 ）通過一定的工藝步驟結(jié)合在硅膠內(nèi)部孔隙的表面上。 產(chǎn)品主要的特點(diǎn)是，它具有細(xì)孔硅膠對介質(zhì)（比如空氣或工業(yè)氣體）中的含水蒸汽極強(qiáng)的吸附作用，同時(shí)又能通過所含氯化鈷結(jié)晶水?dāng)?shù)量變化而顯示不同的顏色，即 由吸濕前的藍(lán)色隨吸濕量的增加逐漸轉(zhuǎn)變成淺紅色。
　　變色硅膠指示劑標(biāo)準(zhǔn)（企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）與藍(lán)膠指示劑（行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）技術(shù)指標(biāo)對比。

編輯本段變色硅膠的再生處理

　　變色硅膠在使用過程中因吸附了介質(zhì)中的水蒸汽或其他有機(jī)物質(zhì)，吸附能力下降，可通過再生后重復(fù)使用。

1.吸附水蒸汽后的再生

　　硅膠吸附水份后，可通過熱脫附方式將水份除去，加熱的方式有多種，如電熱爐、煙道余熱加熱及熱風(fēng)干燥等。
　　脫附加熱的溫度控制在120--180℃為宜，對于藍(lán)膠指示劑、變色硅膠、DL型藍(lán)色硅膠則控制在100--120℃為宜。
各種工業(yè)硅膠再生時(shí)的最高 溫度不應(yīng)超過以下限度：
　　粗孔硅膠不得高于600℃；
　　細(xì)孔硅膠不得高于200℃；
　　藍(lán)膠指標(biāo)劑（或變色硅膠）不得高于120℃；
　　硅鋁膠不得高于350℃。
　　再生后的硅膠，其水份一般控制在2%以下即可重新投入使用。

2.吸附有機(jī)雜質(zhì)后的再生

　　⒈ 焙燒法
　　對于粗孔硅膠，可放在焙燒爐內(nèi)逐漸升溫至500--600℃，約經(jīng)6—8小時(shí)至膠粒呈白色或黃褐色即可。對細(xì)孔硅膠，焙燒溫度不能超過200℃。
　　2 溶劑沖洗法

　　根據(jù)硅膠吸附有機(jī)物種類，選用適當(dāng)?shù)娜軇⑽皆诠枘z內(nèi)的有機(jī)物溶出，然后將硅膠加熱以脫除溶劑。
　　3漂洗法
　　將硅膠在飽和水蒸汽中吸附達(dá)到飽和后放熱水中浸泡漂洗，并可結(jié)合使用洗滌劑以除去廢油或其它有機(jī)雜質(zhì)，再經(jīng)凈水洗滌后烘干脫水。

3.硅膠再生應(yīng)注意的問題

    1.烘干再生時(shí)應(yīng)注意掌握逐漸提高溫度，以免劇烈干燥引起膠粒炸裂，降低回收率。
　　2.經(jīng)再生后的硅膠一般應(yīng)過篩除去微細(xì)顆粒，以使顆粒均勻。
　　3.對硅膠焙燒再生時(shí)，溫度過高會(huì)引起硅膠孔結(jié)構(gòu)的變化而明顯降低其吸附效果，影響使用價(jià)值。對于藍(lán)膠指示劑或變色硅膠，脫附再生的溫度應(yīng)不超過120℃，否則會(huì)因顯色劑逐步氧化而失去顯色作用。 　　

貯存與包裝

　　硅膠具有強(qiáng)的吸濕能力，因此應(yīng)貯存在干燥地方，包裝物與地面之間要有擱架。包裝物有鋼桶、紙桶、紙箱、塑料瓶、聚乙烯塑料復(fù)合袋、柔性集裝袋等。運(yùn)輸過程中應(yīng)避免雨淋、受潮和曝曬。

國內(nèi)發(fā)展?fàn)顩r

　　中國國內(nèi)藍(lán)膠產(chǎn)量在6000噸以上，其中70%—80%出口，創(chuàng)匯約800萬美元，占硅膠系列產(chǎn)品出口創(chuàng)匯的30% 以上。隨著人們環(huán)境意識(shí)的加強(qiáng)，某些化工產(chǎn)品的污染對環(huán)境造成的危害越來越引起各國重視，現(xiàn)在，用于制造變色硅膠的氯化鈷已被西方列為污染環(huán)境的致癌 物質(zhì)。